Bilyalı ve Dik Değirmen
Bilyalı Değirmen:
Bilyalı değirmen, malzemelerin genel olarak ezilmesinin ardından yeniden ezme için kilit makinedir. Çimento, silikat ürün, yeni yapı malzemesi, refraktör, gübre, siyah ve demir olmayan metaller ve cam seramik sektöründeki her türlü cevherin ve diğer öğütülebilir malzemelerin kuru tip veya ıslak tip öğütülmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bilyalı Değirmenin İç Yapısı
Bilyalı değirmen yatay silindir, besleme ve tahliye oluklu mili, besleme kafası ve diğer parçalardan oluşmaktadır. Silindir, silindirik bir tüptür. Tüpte öğütücü bir yapı bulunmaktadır. Silindir çelikten yapılmıştır ve çelik kaplama ve silindir ile sabitlenmiştir. Öğütücü yapı genellikle çelik bilyalardır. Bu çelik bilyalar farklı çaplarına ve belirli oranlara göre tüp içerisinde monte edilmiştir. Öğütücü yapı, çelik yapılar da olabilmektedir.
Özellikler
1. Yatak, sürtünmeyi ve enerji tüketimini azaltan eski kaymalı yatak yerine tam çap ve duble kendinden hizalı kol yatağından yapılmıştır. Böylece öğütme makinesinin başlatması çok kolaydır.
2. Bilyalı değirmen, büyük çaplı tahliye ağzı ve yüksek üretim kapasitesine sahiptir.
3. Besleyiciler, yapısı ve sökülmesi kolay olan ortak besleyici ve tamburlu besleyiciyi içermektedirler.
4. Bilyalı değirmende atalet impaksiyon bulunmamaktadır ve verimliliği korumak ve arttırmak için park süresini azaltarak sorunsuz bir şekilde çalışmaktadır.
|
|
.jpg) |
|
Model
|
Dönme Hızı
(r/min)
|
Bilya yükü
(t)
|
Besleme Boyutu
(mm)
|
Tahliye boyutu
(mm)
|
Kapasite(t/h)
|
Motor gücü
(kw)
|
Toplam Ağırlık
(t)
|
|
Φ 900×1800
|
36-38
|
1.5
|
≤20
|
0.075-0.89
|
0.65-2
|
18.5
|
5.5
|
|
Φ 900×3000
|
36
|
2.7
|
≤20
|
0.075-0.89
|
1.1-3.5
|
22
|
6.7
|
|
Φ 1200×2400
|
36
|
3
|
≤25
|
0.075-0.6
|
1.5-4.8
|
30
|
12
|
|
Φ 1200×3000
|
36
|
3.5
|
≤25
|
0.074-0.4
|
1.6-5
|
37
|
12.8
|
|
Φ 1200×4500
|
32.4
|
5
|
≤25
|
0.074-0.4
|
1.6-5.8
|
55
|
13.8
|
|
Φ 1500×3000
|
29.7
|
7.5
|
≤25
|
0.074-0.4
|
2-5
|
75
|
16.8
|
|
Φ 1500×4500
|
27
|
11
|
≤25
|
0.074-0.4
|
3-6
|
110
|
21
|
|
Φ 1500×5700
|
28
|
12
|
≤25
|
0.074-0.4
|
3.5-6
|
130
|
25.8
|
|
Φ 1830×3000
|
25.4
|
11
|
≤25
|
0.074-0.4
|
4-10
|
130
|
29
|
|
Φ 1830×4500
|
25.4
|
15
|
≤25
|
0.074-0.4
|
4.5-12
|
155
|
35.5
|
|
Φ 1830×6400
|
24.1
|
21
|
≤25
|
0.074-0.4
|
6.5-15
|
210
|
43
|
|
Φ 1830×7000
|
24.1
|
23
|
≤25
|
0.074-0.4
|
7.5-17
|
245
|
43.8
|
|
Φ 2100×3000
|
23.7
|
15
|
≤25
|
0.074-0.4
|
6.5-36
|
155
|
34.8
|
|
Φ 2100×4500
|
23.7
|
24
|
≤25
|
0.074-0.4
|
8-43
|
245
|
42
|
|
Φ 2100×7000
|
23.7
|
26
|
≤25
|
0.074-0.4
|
8-48
|
280
|
56.6
|
|
Φ 2200×4500
|
21.5
|
27
|
≤25
|
0.074-0.4
|
9-45
|
280
|
51.8
|
|
Φ 2200×6500
|
21.7
|
35
|
≤25
|
0.074-0.4
|
14-26
|
380
|
60
|
|
Φ 2200×7000
|
21.7
|
35
|
≤25
|
0.074-0.4
|
15-28
|
380
|
62
|
|
Φ 2200×7500
|
21.7
|
35
|
≤25
|
0.074-0.4
|
15-30
|
380
|
64.8
|
|
Φ 2400×3000
|
21
|
23
|
≤25
|
0.074-0.4
|
7-50
|
245
|
58
|
|
Φ 2400×4500
|
21
|
30
|
≤25
|
0.074-0.4
|
8.5-60
|
320
|
69
|
|
Φ 2700×4000
|
20.7
|
40
|
≤25
|
0.074-0.4
|
12-80
|
380
|
94
|
|
Φ 2700×4500
|
20.7
|
48
|
≤25
|
0.074-0.4
|
12-90
|
480
|
102
|
|
Φ 3200×4500
|
18
|
65
|
≤25
|
0.074-0.4
|
Proses koşullarına göre
|
630
|
137
|
|
Φ 3600×4500
|
17
|
90
|
≤25
|
0.074-0.4
|
Proses koşullarına göre
|
850
|
158
|
|
Φ 3600×6000
|
17
|
110
|
≤25
|
0.074-0.4
|
Proses koşullarına göre
|
1250
|
175
|
|
Φ 3600×8500
|
18
|
131
|
≤25
|
0.074-0.4
|
45.8-256
|
1800
|
252
|
|
Φ 4000×5000
|
16.9
|
121
|
≤25
|
0.074-0.4
|
45-208
|
1500
|
203
|
|
Φ 4000×6000
|
16.9
|
146
|
≤25
|
0.074-0.4
|
65-248
|
1600
|
218
|
|
Φ 4000×6700
|
16.9
|
149
|
≤25
|
0.074-0.4
|
45-252
|
1800
|
238
|
|
Φ 4500×6400
|
15.6
|
172
|
≤25
|
0.074-0.4
|
54-306
|
2000
|
280
|
|
Φ 5030×6400
|
14.4
|
216
|
≤25
|
0.074-0.4
|
68-386
|
2500
|
320
|
|
Φ 5030×8300
|
14.4
|
266
|
≤25
|
0.074-0.4
|
88-500
|
3300
|
403
|
|
Φ 5500×8500
|
13.8
|
338
|
≤25
|
0.074-0.4
|
108-615
|
4500
|
525
|